Антикоррозионное покрытие «БИУРС»

Антикоррозийное покрытие «БИУРС» используется при изоляции нефтегазопроводов для надземной и подземной прокладки, емкостного оборудования, защите запорной арматуры, соединительных деталей, труб распределительных, компрессорных и насосных станций. Нанесение производится в трассовых и заводских (базовых) условиях.

Преимущества антикоррозийного покрытия «БИУРС»

• 
• 

 

• Высокие эксплуатационные характеристики. По результатам проведенных исследований шурфов на объектах с покрытием, прошедшим эксплуатацию от 5 лет, не были установлены признаки старения, разрушения либо отслаивания покрытия. В том числе были проанализированы участки с солончаковыми и твердыми грунтами.
• Эпоксидный праймер способствует снижению требований к шероховатости поверхности перед нанесением. Подготовка металлической поверхности может производиться с использованием сеяного речного песка как абразива — особенно актуально для трассовых условий работы.
• Особенная технологичность нанесения антикоррозионной защиты «БИУРС».
• Хранение и транспортировка компонентов системы возможны при температурах ниже нуля. Использование составляющих покрытий после размораживания возможно без ущерба для качества.
• Соотношение компонентов при смешении приближено к 1:1 для минимизации опасности брака в случае небольших отклонений дозирования.
• Отсутствие абразивных включений и наполнителей в системе — исключается опасность преждевременного износа оборудования для нанесения (клапаны, сопла, фильтры, плунжеры).
• Значительно расширяются пределы влажности и температуры, в которых может наноситься антикоррозионная мастика.

Работы с антикоррозийным покрытием «БИУРС» с сопутствующими материалами нашли широкое распространение в работе предприятий ОАО «ГАЗПРОМ» и ОАО «АК «ТРАНСНЕФТЬ»: проведена переизоляция трубопроводов КС «Торжокская», КС-20А ЛПУ МГ «Северное», линейной части нефтепроводов Сургут-Полоцк, также реконструкция подводных переходов на реках Чипса, Очер, Цивиль, реконструкция нефтепровода Николаевка-Самара, НПС «Калейкино», строительство НПС «Сестрорецкая» и «Невская», изоляция технологических узлов для ВСТО, реконструкция Балтийских трубопроводных систем.

Доверие системе и материалам подтверждают заказы с Лентрансгазом, Волгоградтрансгазом, Уралтрансгазом, Югтрансгазом, Кавказтрансгазом, Балттрансгазом, Краснодаркрайгазом, Волготрансгазом, Самаратрансгазом, Тюментрансгазом, Пермтрансгазом, Каспийгазпромом, Ямалгазинвестом, Севергазпромом, Северо-западными МН.

Для САП «БИУРС» обеспечено соответствие стандартам ГОСТ 9.602-2005 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии», ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные», «Технических требований АК „Транснефть“ к защитным покрытиям фасонных соединительных деталей и задвижек магистральных нефтепроводов», «Технических требований ОАО „Газпром“ к наружным покрытиям на основе термореактивных материалов для антикоррозионной защиты труб, соединительных деталей, запорной арматуры и монтажных узлов трубопроводов с температурой эксплуатации от минус 20°С до плюс 100°С».

Защитная атикоррозийная мастика является системой быстроотверждающегося грунта «Праймер МБ» и защитной мастики «БИУР», с их последовательным нанесением на поверхность трубы после предварительной обработки. Для слоев системы производится химическое соединение.

Упаковка

Антикоррозионное покрытие "БИУРС«Поставка компонентов антикоррозионного покрытия «БИУРС» производится в комплекте:

• основа мастики «БИУР» — 90 кг.
• основа грунтовки «Праймер МБ» — 9,9 кг.
• отвердитель мастики «БИУР» — 75 кг.
• отвердитель грунтовки «Праймер МБ» — 7,1 кг.

В состав комплекта входят 2 металлических барабана 10 и 20 литров объемом, выполняются в белом или оранжевом и синем цвете (компоненты грунтовки), также 2 бочки синего и красного цвета 100 литров емкостью каждая (компоненты мастики).

Для использования вместе с мобильным комплексом на Graco «Reactor E10» при согласовании с Заказчиком вместо бочек компоненты мастики фасоваться могут в металлические барабаны объемом 20 литров.

Общий вес комплекта — 182 кг.

Постоянно продолжает совершенствоваться рецептура антикоррозионной защиты «БИУРС». На основе пожеланий Заказчиков проводится разработка и выпуск партий с установленными характеристиками (в пределах стандартов нормативной документации): срок полимеризации, сушки, вязкость, условия хранения, живучесть и пр.

Для заводских (базовых) условий, также для работ в укрытиях производится неодорированная мастика «Биур». Благодаря компонентам особого качества удается полностью избежать запаха. Поддержание постоянной обратной связи со специалистами, применяющими данный материал, позволяет выпускать продукт, идеально адаптированный под условия эксплуатации.

Как наносится антикоррозионная защита «БИУРС»

Технология нанесения защитного покрытия подробно рассмотрена в положениях Инструкции по нанесению. В соответствии с Инструкцией с учетом специфических условий (номенклатура изолируемых изделий, особенности климата, квалификация персонала, технический парк и пр.) для использования системы САП «БИУРС» предполагается создание на самом объекте Технологической карты по нанесению.

Антикоррозийное покрытие «БИУРС» может наноситься на стальные поверхности в условиях + 5°С до + 50°С. Температура изолируемой поверхности для профилактики конденсации влаги должна быть минимум на 3°С выше точки росы. Очищенную металлическую поверхность рекомендуется предварительно нагревать до 20-50°С.

При нанесении защиты относительная влажность воздуха должна составлять не более 85%.

Алгоритм действий при изоляции с использованием САП «БИУРС»

Необходимо удалить с поверхности трубы старое изоляционное антикоррозийное покрытие (пленка, обертка), используя ручной либо механизированный способ.

Перед нанесением мастики на наружной поверхности требуется выявление острых выступов, задир, наплавленных капель металла, шлака, заусениц и прочих возможных дефектов поверхности. Для устранения выявленных дефектов используется шлифовка, если это соответствует техническим условиям на изделии.

После очистки защищаемая поверхность проходит контроль для выявления коррозионных дефектов, оценивается возможность использовать защищаемый участок в дальнейшем.

Проводится обработка поверхности, устраняя продукты коррозии, используя дробеструйную (пескоструйную) обработку поверхности для обеспечения соответствующей шероховатости:

• При полевом нанесении — 2 по ГОСТ 9.402 либо St 3 по ИСО 8501-1 с шероховатостью поверхности Rz в пределах 30-100 мкм.
• При базовом (заводском нанесении) — 1 по стандартам ГОСТ 9.402 либо Sa 2 по ИСО 8501-1 с шероховатостью поверхности Rz в пределах 60-150 мкм.

Перед покрытием антикоррозионной защитой БИУРС с поверхности необходимо устранить продукты очистки — частицы ржавчины, металлическую пыль, продукты разрушения абразива.

Далее требуется обезжирить поверхность с помощью растворителя. В том числе могут использоваться толуол либо ацетон, которые применяются для промывки аппаратов высокого давления. Для обработки может использоваться и ветошь, смоченная в ацетоне. На поверхности металла не должны оставаться жировые, масляные либо загрязнения другого характера.

Для грунтового покрытия «Праймер МБ» характерна эпоксидная основа. Мастика содержит два компонента — основа и отвердитель. Перед использованием выполняется тщательное перемешивание обоих компонентов с помощью миксера. Грунт наносится вручную (с помощью валика, кисти и пр.) либо посредством установок безвоздушного накопления в условиях температуры +5°С до + 50°С окружающего воздуха.

Нанесение грунтовки производится в 2 прохода с интервалом между ними примерно 20÷30 мин. Давление при распылении составляет 4,5 бар.

Для каждого прохода толщина слоя грунтовки должна быть 50±10 мкм (характерна слабым просвечиванием металла через грунтовку). При этом контроль общей длины и толщины каждого слоя обеспечивается инструментально. Общая толщина слоя грунтовки должна составлять 100±30 мкм. Для сушки слоя праймера требуется от 40 мин. до 8 часов (с учетом условий выполнения работ).

Нанесение защитной мастики «БИТУР» производится лишь на грунтовое покрытие «Праймер МБ», выполняя роль защиты слоя праймера от механических воздействий в процессе работы с защищаемым объектом (засыпка, вскрытие грунтом, перемещение и установка).

Основой мастики является модифицированный полиуретан. Защитная мастика наносится горячим безвоздушным аппаратом с раздельной подачей компонентов. Температура компонентов составляет 65°С. Давление при распылении — 105 бар. Период полимеризации слоя мастики составляет от 10 до 16 секунд.

Регламентируется толщина антикоррозийного покрытия защитной мастики «БИУР» по стандартам ГОСТ Р 51164-98, находится в пределах от 2 до 2.5 мм., в зависимости от типа объекта. Контроль толщины слоя обеспечивается инструментально во время каждого нанесения. Возможно нанесение дополнительного слоя мастики при необходимости.

Покрытие после набора прочности проходит тестирование на электрическую сплошность — для этого используется электроискровый способ с напряжением пробоя минимум 5 кВ/мм толщины мастики. Спустя 72 ч. определяется адгезия покрытия к стали на образцах-свидетелях, используя метод нормального отрыва.

При успешных тестах признается изоляция объекта соответствующей стандартам нормативной документации, а само антикоррозионное покрытие признано годным для эксплуатации. Далее изолированное изделие может перевозиться, складироваться, устанавливаться и засыпаться грунтом.

После полного цикла работ для нанесения необходимо выдержать изолированное изделие минимум в течение 24 часов в условиях температуры 20°С и более, также минимум 7 дней при 10°С, чтобы набрать прочность и подготовить к транспортным нагрузкам.

При выдержке готовых изолированных изделий в условиях ниже +10°С определяется возможность транспортировки изделия по замерам адгезии и соответствию нормативным значениям ГУ.

Работы, связанные с механическим воздействием на изделие (включая обработку кромок, упаковку перед перевозкой, зачистку зоны сварного отступа и пр.) выполняться могут при достижении адгезии покрытия 5-7 МПа.

Для погрузочно-разгрузочных работ и хранения изолированных изделий необходимы условия, которые предотвращают механические дефекты покрытия. Не допускается прямое использование строп, стальных канатов, которые могут повредить торцы и разрушить покрытие изделий.

Срок эксплуатации анкоррозионной мастики — минимум 20 лет (если следовать всей нормативной документации).

Работы по ремонту антикоррозионного покрытия «БИУРС»

Дефекты защитного покрытия, предполагаемые при электроискровом методе, необходимо устранять повторной процедурой нанесения антикоррозионного покрытия «БИУРС», выполняя горячее безвоздушное распыление либо используя ремонтный состав. Важно отметить, что причиной «пробоя» может оказаться недостаточный слой мастики. Необходимо подтвердить соблюдение данного параметра.

Ремонт повреждений (устранение дефектов) покрытия «БИУРС» с помощью САП «БИУРС»

С помощью острого ножа срезаем под углом 30-45 градусов края антикоррозионной защиты в месте повреждения — по всему его периметру, с устранением заусениц и задир. Для данных задач может использоваться ручной электроинструмент шабер.

Создать шероховатость поверхности (Rz = от 30 до 100 мкм) покрытия на расстоянии от края минимум 100 мм. по всему его периметру, воспользовавшись для данной работы абразивоструйной установкой — ручным электроинструментом (шлифмашиной) — абразивной бумагой (с диаметром зерен в поперечнике минимум 0.5 мм.).

Необходимо избавиться от загрязнений, стружки и других сторонних примесей. Поверхность обеспыливается посредством сжатого воздуха. Поверхность обезжиривается ацетоном или аналогичным растворителем.

На очищенную металлическую поверхность в месте повреждения наносится (с помощью тампона, кисти либо напыления, в зависимости от площади) грунтовка «Праймер-МБ» слоем толщиной 60-80 мкм. Если на поверхность полиуретанового покрытия попадает грунтовка, следует удалить её ветошью, предварительно смоченной ацетоном. Слой грунтовки высушивается «до отлипа».

Мастика БИУР наносится специально, чтобы перекрывала слой мастики, зачищенный по периметру дефекта. Следует подождать некоторое время, достаточное для полимеризации покрытия. Контроль диэлектрической сплошности и толщины обеспечивается по требованиям ТУ и в соответствии с инструкцией по нанесению САП «БИУРС».

Ремонт повреждений (восстановление дефектов) с помощью ремонтного состава

Ремонт во многом аналогичен принципу использования антикоррозийного покрытия «БИУРС». При работе с ремонтным составом «БИУРС-Р» исключается применение установки горячего безвоздушного нанесения. С помощью острого ножа под углом 30-45 градусов срезаем края покрытия в месте повреждения по всему периметру, с устранением заусениц и задир. Для этого может использоваться ручной электроинструмент.

Создать шероховатость поверхности (Rz = от 30 до 100 мкм) покрытия на расстоянии от края минимум 20 мм. по всему его периметру. Предстоит избавиться от загрязнений, стружки и других сторонних примесей. Поверхность обеспыливается посредством сжатого воздуха. Поверхность обезжиривается ацетоном.

На поверхность, подготовленную и загрунтованную («Праймер МБ»), с помощью шпателя либо кисти наносится предварительно подготовленный двухкомпонентный ремонтный состав «БИУРС-Р». По своему цвету может быть маскирующий либо контрастный (отличающийся от базового состава САП «БИУРС») состав.

Выполняется контроль диэлектрической сплошности и толщины по требованиям технической документации.

Стыковка САП БИУРС с другими видами антикоррозийных покрытий

При выполнении ремонтных и небольших изоляционных работ одни виды защитного покрытия неизменно переходят в другие и обратно (процесс стыковки).

При переходе с другого полиуретанового покрытия (в частности, Protegol 32-55 h, Coppon Hycote 165, Scotchkote 352 ht, Frucs 1000A) на САП «БИУРС» рекомендуется пескоструйная обработка для металлической поверхности до Sa2.5 или St3, чтобы избавиться от продуктов коррозии, придавая шероховатость (Rz минимум 30 мкм), в соответствии с Инструкцией по нанесению САП «БИУРС». Также производится обработка для поверхности полиуретанового покрытия, чтобы обеспечить шероховатость.

Внимания заслуживает отсутствие наплывов, утолщений, капель, потеков, выступающих заусенец на границе полиуретанового покрытия. При их выявлении предстоит удалить. При толщине полиуретановой мастики более 2.5 мм. на границе создается фаска с уклоном в пределах 30-45°. Место стыка после обеспылевания проходит обезжиривание посредством ацетона. Слой антикоррозионного покрытия «БИУРС» наносится на стык с перекрытием полиуретанового покрытия («внахлест») на расстоянии от края минимум 200 мм.

При переходе с антикоррозионной мастики «БИУРС» на битумное покрытие необходимое перекрытие стыка полиуретанового покрытия «БИУРС» посредством битумного, на расстоянии минимум 200 мм. от края. При переходе с 3-слойного полиэтиленового покрытия либо прочего покрытия с внешним слоем из материала на основе пропилена либо полиэтилена на САП «БИУРС» необходима защита стыка, используя термоусаживающиеся манжеты, в частности, «Терма СТМП».

Изоляция сварных стыков труб с покрытием в заводских условиях на основе экструдированного полиэтилена, и стыковка данного покрытия с прочими типами является технологической проблемой. Причиной данной ситуации становится низкая полярность, также отсутствие реакционноспособных групп на полиэтилене. Практически исключены химические и физические адгезионные взаимодействия с полиуретановыми и эпоксидными материалами, которые используются в трассовых условиях.

Абразивная обработка полиэтилена не обеспечивает надежный результат при создании механической адгезии, особенно при расположении защищаемого объекта в водной среде. Адгезия повышается посредством модификации либо за счет «активации» поверхности полиэтилена, затем поверхность смачивают посредством адгезива либо наносимого материала. Могут использоваться разные способы: частичное фторирование, хромовая смесь для окисления поверхности, деструктивное окисление пламенем.

Снятие антикоррозионного покрытия «БИУРС»

При выполнении изоляции может потребоваться с изолированной поверхности снять нанесенное покрытие. Причина может заключаться в бракованных участках, которые не соответствуют нормативам. Другая причина — технологическая необходимость (создание отступов для стыковки и сварки, замена на другой изоляционный материал, врезка элементов и пр.).

При работе с битумно-уретановым покрытием «БИУРС», в состав которого входят антикоррозионная грунтовка «Праймер МБ» и покрытие для механической защиты — мастика «БИУР», покрытие спустя 30-40 суток достигает эксплуатационную прочность с высокой адгезией к стали. Адгезия мастики «БИУР» к грунтовке «Праймер МБ» составляет больше кондиционной прочности мастики «БИУР» (100-120 кг/см при удлинении 50-80%). Значение адгезии грунтовки «Праймер МБ» к металлу достигает уровня свыше 200 кг/см2.

Удаление САП «БИУРС» с металлической поверхности становится технологической проблемой.

Возможны различные методы удаления САП «БИУРС» с поверхности металла трубы

Механическое воздействие

Считается самым простым решением для удаления антикоррозийной мастики «БИУРС» в технологическом плане. Для работы необходим инструмент типа пневматического зубила. Покрытие в условиях нормальных температур является достаточно вязким. Механическое снятие является довольно малопроизводительным и трудоемким процессом. Зависит степень подготовки поверхности после выполнения «чернового» снятия от дальнейших операций. САП БИУРС нужно удалять с учетом особенности, по которой расчетные прочностные характеристики набираются покрытием спустя 6-10 уток с момента нанесения — конкретное время зависит от окружающей температуры. Поэтому рекомендуется процедура снятия по возможности раньше. При этом удается снизить расходы по удалению покрытия, снижается адгезия слоя мастики к праймеру.

Тепловое (термическое) воздействие

При прогревании антикоррозийной мастики «БИУРС» более 100°С (100-120°С) для его удаления с металлической поверхности может использоваться механический способ, в том числе с помощью скребок. Повторяется цикл «разогрев — очистка», с обработкой небольших участков, не позволяя остыть разогретому покрытию. Для нагрева покрытия могут использоваться газовые горелки либо индукционный прогрев.

Следует отметить проблематичность работы с газовыми горелками, поскольку для антикоррозионного покрытия «БИУРС» характерна низкая теплопроводность, а для металла — высокая. В процессе прогрева газовой горелкой обычно начинается поверхностное горение покрытия, поскольку прогрет слой мастики до соответствующей температуры до малой глубины. В таком случае требуется послойное снятие мастики, с прогревом каждый раз очередного слоя до необходимой температуры, для снижения механической прочности. Данный процесс предполагает выделение копоти и продуктов сгорания, вредных для здоровья. Для индукционного нагрева свойственны высокие энергетические затраты, с характерной организационной сложностью.

Химико-механическое воздействие

Основан данный метод на свойстве набухания полимерных покрытий (мочевинных, полиуретановых, эпоксидных и пр.) в определенных растворителях, с повышением объема и временно утрачивая свои прочностные (механические) значения. Характерно большое время набухания покрытия, с необходимостью строго придерживаться установленной технологии и соответствующих мер защиты производителя работ. Способствует гарантированной очистке поверхности от покрытия при меньших механических усилиях, не требуя использовать дорогостоящее оборудование и значительные энергозатраты. Самый простой и доступный метод для проведения работ в полевых условиях.

Важно: для кромки покрытия, на которую не воздействовал растворитель, характерно быстрое восстановление прочностных характеристик, она подготовлена к выполнению обработки под стык.

Способ химико-механического удаления антикоррозионной мастики «БИУРС» предлагается без ограничений по форме и площади, по периметру трубы либо продольно по трубе. При таком методе не происходят изменения свойств металла трубы (с учетом отсутствия воздействия высокой температуры и механических нагрузок на основной металл).

Удаление САП «БИУРС» химико-механическим воздействием

По данной методике для поверхности САП «БИУРС» производится аппликация на месте удаления, используя смоченный растворителем слой материала, стойкий к герметизации слоя, пропитанного растворителем, также к растворителю, данный слой выдерживается в течение определенного времени, затем снимается и механически удаляется антикоррозийное покрытие «БИУРС» с поверхности металла (с помощью скребок либо аналогичного инструмента).

Порядок выполнения работы:

1. На поверхности трубы с покрытием САП «БИУРС» очерчивается площадь (контур) поверхности под удаление покрытия САП «БИУРС».
2. По отмеченному контуру отрезается либо вырезается соответствующее количество материала, который способен хорошо впитывать и удерживать растворитель, но не подвергается его действию. Самые подходящие для данных задач материалы — ткани «Бязь» либо «Бельтинг» (рекомендуется соответствие ГОСТ Р50962-96).
3. Накладывается ткань, вырезанная по контуру, на место удаления САП «БИУРС», с последующим закреплением на поверхности скотча для плотного прилегания к удаляемому участку поверхности.
4. Ткань, уложенная на поверхность, смачивается равномерно необходимым количеством растворителя, удерживающегося от стекания данной тканью. Для размягчения антикоррозийного покрытия «БИУРС» рекомендуются растворители NN-диметилацетамид либо NN-диметилформамид (считается более дешевым и доступным вариантом).
5. Накладывается поверх ткани, смоченной растворителем, полиэтиленовая пленка, позволяющая защитить растворитель от испарения, с последующим закреплением скотчем.
6. Компресс с растворителем, наложенный на поверхность удаляемой САП «БИУРС», сохраняются в течение 40-60 ч. на поверхности. На время выдержки влияет температура окружающей среды. Происходит набухание покрытия с впитыванием растворителя, с увеличением объема и снижением механической прочности. Практически равномерно растворитель проникает в покрытие примерно на 2.5 мм. глубиной.
7. Полиэтиленовая пленка и ткань, смоченная растворителем, спустя указанное время снимаются, помещаются в полиэтиленовый пакет либо герметичный контейнер, чтобы избежать испарения оставшегося растворителя — для повторного применения.
8. Покрытие САП «БИУРС», набухшее под действием растворителя, подрезается ножом по намеченному контуру. Далее оно удаляется ручным либо механическим способом, с помощью стамесок, скребок, ножей либо подобного инструмента до появления металла. При достаточной выдержке одновременно с мастикой «БИУР» возможно быстрое удаление грунтовки «Праймер МБ».
9. После того, как будет удалено САП «БИУРС», требуется пескоструйная обработка поверхности до достижения металлического блеска. Слой покрытия, набухший в растворителе, при условии нахождения на открытом воздухе дольше суток, восстанавливает прежнюю прочность.
10. Выдерживается кромка оставшегося антикоррозионного покрытия «БИУРС» до момента, пока испарится растворитель. Далее она подлежит обработке по нормам раздела «Технологической инструкции по нанесению САП «БИУРС» в сфере ремонтных работ.

Рекомендации по удалению САП «БИУРС»

1. При покрытии толщиной по ТУ 51-31323949-80-2004 (примерно 2,5 мм.) составляет расход ткани, которая удерживает растворитель (бязь ГОСТ Р50962-96), — 1 м2/м2 удаляемой поверхности САП «БИУРС». При толщине слоя САП «БИУРС», превышающей значение по ТУ (при толщине в пределах 3-4 мм.), возможна укладка ткани для пропитки растворителем в 2 слоя. Наматывать либо накладывать ткань на удаляемую поверхность нужно плотно, без натяга.
2. При покрытии толщиной 2.5 расход растворителя находится в пределах 1,2-1,5 л/м2ткани в один слой, является пропорциональным площади удаляемого покрытия. При покрытии большей толщины возрастает расход растворителя пропорционально толщине. Чрезмерный расход растворителя при стекании может быть исключен за счет повышения толщины ткани. При выдержке ткани с растворителем на поверхности САП «БИУРС» на ткань может доливаться растворитель.
3. Для покрытия ткани с растворителем рекомендуется полиэтиленовая пленка толщиной 50-100 мкм. Полиэтиленовая пленка в таком случае, подобно самой ткани, не должна наноситься в натяг либо наматываться. Перекрывать ткань с растворителем полиэтиленовая пленка должна на 20-30 см. от края.
4. Собирается снятое покрытие (стружка, пласты и пр.) и измельчается по возможности для компактности, размещаясь в емкости либо мешки с целью последующего захоронения либо утилизации.

Для данного процессора необходимо обязательно соблюдать соответствующие меры безопасности, включая пожарную. Для работ с растворителем обязательно требуются резиновые перчатки, защитные очки или защитная маска. При работе в закрытом помещении необходим противогаз с коробкой марки A. Кожу в случае попадания на неё необходимо тщательно промыть водой.

Растворитель NN-диметилформамид является прозрачной жидкостью, имеющей слабый запах. Она горюча и достаточно хорошо растворима в воде. Точка кипения составляет 153°С, при температуре вспышки 59°С и температуре самовоспламенения 420°С. Значение ПДК в воздухе составляет 10 мг/м3.